流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。 

　　1. 优化流水线站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于站, 站一定不是瓶颈站, 所以站不一定会依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式： 

　　输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量(1+不良率) 

　　输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间 

　　所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。 

　　2. 观察流水线上哪一站是瓶颈站： 

　　(1)永远忙个不停的站; 

　　(2)老是将板子往后拉的站; 

　　(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。 

　　上面三点是目视可察觉的, 再来是用秒表量, 作业时间是所有站中长的。 

　　瓶颈站的作业时间变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下: 

　　日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间 

　　故现场干部只要减少其作业时间, 可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率会日日提升。 

　　3. 观察流水线后一站收板子的cycle时间, 也是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下: 

　　效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 站的作业时间/后一站的作业时间 

　　当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察后一站总是较简单、实际。 

　　在流水线上的在制品数量等于: 

　　( 后一站的作业时间 - 站的作业时间 )  (整日的上班时间/后一站的作业时间 

　　4. 稼动率的观察 

　　稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间 

　　所谓稼动是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了是不时去看作业者在做什么。 

　　5. 流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以后是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察比较简单。 

　　流水线作业不过不是快是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下: 

　　1. 移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。 

　　2. 握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。 

　　3. 前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。 

　　4. 组立: 以治工具代替手作业等。 

　　5. 使用: 使机械全自动化等。 

　　6. 精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。